使用方式

獨立使用：含有余氯，能長時間防止管網等二次污染，防止細菌再生。

獨立使用：含有余氯，能長時間防止管網等二次污染，防止細菌再生。

殺菌消毒劑等產生機理和來源

陽極板和 3%的左右的食鹽水中的氯離子得失電子，將氯離子轉化成氯 氣，鈉離子轉化成氫氧化鈉，同時氯氣、水、氫氧化鈉在這個電解槽里 面進行化學反應，產生次氯酸鈉，電解槽內的食鹽溶液是流動的，從電 解槽的一端進入，另一端出，在這個過程完成電解-化學反應，所以次氯 酸鈉溶液里面還會有食鹽溶液的存在。

飽和食鹽溶解到水中，電離成 CL-(氯離子)和 Na+(鈉離 子)，CL- 和設備的陽極（貴金屬鍍層的鈦）通過得失電 子，轉換成氯氣和二氧化氯的混合消毒劑，現制現用；可以通過隔離鹽箱存儲部分藥液，通電即可馬上制氯消毒。

特點

3%左右濃度的食鹽水電阻高，耗電量高

 飽和食鹽水的電阻低，耗電量低 

制備原料

電解食鹽（方便）

電解食鹽（方便）

能耗

2000克次氯酸鈉發(fā)生器1小時需要鹽約9公斤

2000克電解二氧化氯發(fā)生器1小時需要鹽約3.2公斤

設備成本

次氯酸鈉發(fā)生器需要用計量泵投加，電氣元件多（電源、控制系統(tǒng)、各種傳感器、計量泵、酸洗系統(tǒng)、排氫系統(tǒng)等），后期維護成本增加（2-3年后的維護成本高）

電解二氧化氯發(fā)生器用水射器負壓加藥，現制現用；電氣元件少，后期運行維護成本低。

使用維護

電極需要定期清洗，用戶會很麻煩

電極永遠不需要清洗

安全隱患

電解過程產生的氫氣和次氯酸鈉溶液混合從電解槽進入藥液桶，電解槽、管路、原料桶等容易由靜電或電火花引爆，造成較大安全隱患。用戶現場發(fā)生爆槽就是因為設備工藝不合格或操作失誤引起。

電解過程中氫氣產生在陰極室，藥液產生于陽極室，陰極陽極室是由隔膜隔離開來的；氫氣在分離狀態(tài)下直接主動排放至室外。

原料采購手續(xù)和庫 存保管要求

直接聯系鹽業(yè)公司采購，庫存可以和設備放一起也可以單獨存放。

直接聯系鹽業(yè)公司采購，庫存可以和設備放一起也可以 單獨存放。

設備運行的需要的 注意事項

1:食鹽水的濃度要嚴格控制；

2：需要定期用鹽酸清洗極板上的結垢

3：鹽酸的庫存管理  

定期排放堿液（氫氧化鈉溶液），可以稀釋后排向下水道， 也可以排向預處理的沉淀池（促進沉淀）

備注：電解二氧化氯發(fā)生器設備和次氯酸鈉發(fā)生器設備，明顯區(qū)別3個方面：

1、安全：次氯酸鈉發(fā)生器容易爆槽，電解二氧化氯發(fā)生器不會；

2、使用維護：電解次氯酸鈉發(fā)生器需要定期清洗電極，用戶會很麻煩，電解二氧化氯永遠不需要清洗電極；

3、能耗：次氯酸鈉發(fā)生器能耗高，比如2000克次氯酸鈉發(fā)生器設備，一小時需要9公斤鹽，2000克電解二氧化氯發(fā)生器一小時只需要3.2公斤鹽，每天算下來，成本也不低  

原料

鹽

電（kw）

鹽

電（kw）

價格

600元

0.8 元/kw

600元

0.8 元/kw

成本為

0.6 元/kg

0.8 元/kw

0.6 元/kg

0.8 元/kw

原料消耗

4 kg NaCl/kg （有效氯）

1.6 kg NaCl/kg （有效氯）

電耗

4KW/kg （有效氯）

6KW/kg （有效氯）

千克消毒劑成本為

0.6*4=2.4 元

0.8*4=3.2 元

0.6*1.6=0.96

08*6=4.8

消毒劑投加量

4ppm

2.5ppm

千噸水原料成本

2.4*4=9.6元

3.2*4=12.8元

0.96*2.5 =2.4元

4.8*2.5= 12元

合計成本

22.4元/千噸

14.4元/千噸

每天水量

10000噸

10000噸

每天運行成本

22.4*10=224元

14.4*10=144元

年消毒成本

224*365=81760元

144*365=52560元